Position:Home > NEWS Contact Us:E-mail sales@flymould.com

Mold Checking List

Check ItemNo.
Mold cosmetics and dimension  1Water connector type, enough space of connector setting hole, identical chemfer on the hole edge.                    
2Mark the water lines with 'IN.'OUT' and numbered. e.g.INT1, OUT1, and lable connector position with clear and    orderly symboland equal distance.                                                                   
3Make a blank character position for "G"O", Oil plug or Gas plug, e.g. G IN1, O IN1 
4The screw thread of water plug.oil plug and gas plug meet Tooling data sheet.                       
5No mold components intervene lifting or laying out mould, otherwise the support legs should be set. e.g. outside   hydraulic,water plug, earlier return sets etc.                                                    
6Position and dimension of ejector setting hole meet designing drawing.                                     
7The fix style and diameter of Locating ring meet Tooling data sheet.                                          
8Sprue bushing Radius must meet Tooling data sheet.                                                                   
9Mold Max figure dimension should conform to appointed injection machine and clamping style conform to             designing drawing.                                                                                                 
10Mark "UP" character by the arrow of core or cavity plate when there are direction requirent for  mold plate             assembling.                                                                                                
11Is uniform component part No.on mold? Is proper mold datum ID?                                          
12Mold components must be specified brand and type and from original supplier. Exceptive parts must be provided   inspect report.                                                                                                    
13Material certification of mould component. Hardness check report must be submitted.             
14Screw thread hole is corrected type; e.g. eyebolts hole, K.O. hole.                                                
15No sharp edge.burr on mould outside surface.                                                                              

Eject, Return, Pull system and Removing1Ejecting with smoothly, No get stick, no special sound.
2Lifter surface polish.lubricate slot, and heat treatment or nitrifying according to customer's requirement.          
3Abnormity ejector pin must have anti-rotating setting.                                                                 
4Ejecting plate should return completely                                                                                         
5Limited component be use for ejecting stroke.and bottom surface must be level.                     
6Is Return spring standard component and meet structure drawing.and the two end forbid grinding or splitting.   
7Wear plate of slide and Iifer heat treatment or nitride according to customer's requirement.     
8Install limited switch for slide or cylinder                                                                                       
9Slide or lifter stroke must meet customer's requirement                                                             
10Ejector pin must be conform required standard, no modifying on ejector shoulder dimension   
11Return pin top surface flat, no poit welding,no modifying on return pin shoulder dimension.    
12Removing part must be smoothly.                                                                                                 
13Runner stripper plate run well with enough stroke.                                                                       
14Need to measure dimension of mold part and submitted measuring report.                               

Cooling System      1Cooling system running well.conform with structure drawing.                                                     
2Water line no leaking with reliable seal and waterproof strip.                                                      
3Cooling flow capacity works normally, no jam. Flowmeter must use for check flow capacity and   display check       result in report.                                                                                                        
4Cooling manifold be installed correctly with elegible water plug.                                               
5All waterline thread hole should be checked.                                                                                

Cold Runner System      1Sprue bushing internal surface must be polish to drawing standard.                                            
2Runner channel polish to drawing standard.                                                                                  
3Figure and dimension of runner and gate must meet drawing standard.                                      

Hot Runner System      1Good hot runner system lay out with relevant connection number, and easy to examine and repair.                          
2Correct hot runner system type according to structure drawing,and need examining function.  
3Use appointed brand and type socket with safety system.                                                           
4Providing protection device for connecting box when it be set out of mold.                                
5Hot Runner wire connection is same with wiring diagram.                                                            
6Bundle hot runner system wire, and cover it in plate.                                                                    
7Remark each socket type in order to distinguish same type socket.                                              
8Control wire is with protection cover, no demage.                                                                       
9No wire be reveal out of mold surface.                                                                                           
10Make round manifould plate and wire channel.                                                                             

Mold Packing      1Steel material type, identification certification and treatment situation meet customer's requirement.                    
2Making antirust cavity and core.                                                                                                     
3To butter sliding components.                                                                                                        
4Saftey lock should meet desining require.All saftey lock must be at least two piece and to be make rest hole.   
5Complete file: mold parts drawings, assembling drawings, cooling circle drawings, injection data, samples            measuring report, mold manual, packing list, computer file.                                      
6Is there special treatment for mold exterior surface and meet contract?                                      
7provided spare part or attriteable part and list.                                                                              
8Packing mould in plastic membrane.                                                                                              

Painting mould name,set direction on wooden box.                                                                      

10Nail up wooden box.                                                                                                                      
11Complete goods according to packing list,and lay out it safety.                                                    
Each item must be checked one by one before mold delivery. The mould will be unqualified If there are any item which isn’t approved by customer.

CLICK:  UPDATE:9/9/2020 7:05:24 AM  【PRINT】  【CLOSE